Roterende voorgevormde zak acht-stations zes-stations verpakkingsmachine voor waspoeder, bloem, melkpoeder en koolstofpoeder

Rotary Premade Bag Acht-station zes-station verpakkingsmachine voor waspoeder, bloem, melkpoeder en koolstofpoeder

De acht-station verpakkingsmachine is een zeer efficiënte geautomatiseerde verpakkingsmachine die veel wordt gebruikt in de dagelijkse chemische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.Het is speciaal ontworpen voor kwantitatieve vul en afdichting van voorgefabriceerde zakken (zoals driezijdige afdichtingszakken), vierzijdige afdichtingszakken en opstaande zakken).

1. Kerndefinitie

De machine voor het verpakken van wasmiddel voor wasdoeken met een draaibare multi-stationsconstructie maakt gebruik van voorgemaakte zakken en voltooit automatisch een reeks bewerkingen, waaronder het verwijderen van zakken, het opnemen van de zakken en het opnemen van de zakken.openen van zakken, kwantitatieve vulling, ventilatie, afdichting en ontlading, om een snelle verpakking van wasmiddel te bereiken.

De kernkenmerken zijn "rotatie" en "voorgemaakte zakken".

Voorgefabriceerde zakken: dit zijn voorgedrukte en voorgevormde afgewerkte zakken, in tegenstelling tot verticale verpakkingsmachines die rollfilm gebruiken voor de productie van zakken ter plaatse.

Rotatie: de belangrijkste aandrijvende kracht van de machine is een draaitafel die continu of met tussenpozen draait, omgeven door meerdere stations die verschillende bewerkingen tegelijkertijd uitvoeren,de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

2De belangrijkste structurele componenten

Een typische roterende voorgefabriceerde zakverpakkingsmachine bestaat doorgaans uit de volgende belangrijkste componenten:

Raam en aandrijfsysteem: Ondersteunende basis en energiebron van de machine, die de gecoördineerde werking van alle onderdelen verzekert.

Pre-made bag magazine: Dit wordt gebruikt om gestapelde pre-made zakken op te slaan.

Mechanisme voor het ophalen/laden van de zak:Dit maakt gebruik van vacuümzuigbekers of een robotarm om precies op te halen zakken één voor één uit het tijdschrift en over te dragen aan een zak grijpen robot op de draaiende hoofd draaitafel.

De draaiende hoofdspeler: dit is het hart van de machine.Elke robot grijpt een zak en beweegt deze door verschillende functionele stations terwijl de draaitafel draait.

Opening van de zak: wanneer de robot die de zak vasthoudt het opendingsstation bereikt, blaast of zuigt een apparaat (zoals een omgekeerde luchtspijp of een kleine zuigbeker) de opening van de zak open.voor het vullen.

Doseringssysteem: dit is cruciaal voor de verpakking van wasmiddel.

Schroefmeters: het beste geschikt voor poedermaterialen.met verstelbare snelheid en uitstekende stofbeheersing.

Weegfilters (netto/bruto): Gebruik voor de hoogste nauwkeurigheid sensoren met een hoge precisie, maar deze zijn iets trager dan schroeffilters.

Ventilatieapparaat: Na het vullen wordt lucht uit de zak verdreven door middel van trilling of zachte druk om te voorkomen dat de zak uitpuit, waardoor de daaropvolgende afdichting en esthetiek worden vergemakkelijkt.

Verwarmingsdichtingsinrichting: verwarmt en onder druk zet de gevulde zak open om de afdichting te voltooien.en ultrasone afdichting) kan worden gekozen op basis van het zakmateriaal.

Koel- en vormtoestel: koelt en vormt de warmteverzegelde zak om de dichtheid en gladheid van de verzegeling te waarborgen.

Ontladings- en afvoerapparaat: Na voltooiing van alle stappen worden de afgewerkte zakken van de zakgreep verwijderd en via een schroef of transportband naar het volgende proces (zoals een kartonverpakker of kofferverpakker) geleverd.

Detectie- en besturingssysteem:

Foto-elektrische sensor: detecteert de aanwezigheid van zakken in de zakopslag en of de zakken correct zijn opgehaald en geopend.

PLC (Programmable Logic Controller): De hersenen van de hele machine, die de volgorde, timing en logica van alle acties regelt.

Mens-machine-interface (HMI Touch Screen): wordt gebruikt om parameters in te stellen (zoals zaklengte, vulvolume, temperatuur en snelheid), de bedrijfsstatus te controleren en storingen te diagnosticeren.

3. Toepassingen

Voornamelijk gebruikt in toepassingen die hoge snelheid en hoogwaardige verpakkingen vereisen:

Wasmiddel, granulaten van wasmiddel

Voedingsmiddelen zoals melkpoeder, sojamelkpoeder en eiwitpoeder

Specerijen (zoals MSG, kip essence en peper)

Agrochemische stoffen zoals pesticiden en meststoffen

Zaden en diervoeders

Farmaceutische en chemische poeders

Specificatie van de machine:

(Wij kunnen u exclusieve diensten aanbieden op maat van uw behoeften!)