Poederverpakkingsmachine - Volledig automatische verpakkingsmachine voor poederproducten met meerdere stations

Poederverpakkingsmachine - Volautomatische multi-station zakverpakkingsapparatuur voor poederproducten

De roterende voorgevormde zakverpakkingsmachine voor waspoeder maakt gebruik van een roterend multi-station ontwerp. Het gebruikt voorgevormde zakken en voltooit automatisch een reeks bewerkingen, waaronder zakverwijdering, zakopening, kwantitatief vullen, ontluchten, sealen en afvoeren, waardoor een snelle verpakking van waspoeder wordt bereikt.

Voorgevormde zakken: Zakken zijn voorgeprinte en voorgevormde afgewerkte zakken, in tegenstelling tot verticale verpakkingsmachines die rolfolie gebruiken voor de productie van zakken ter plaatse.

Rotatie: De belangrijkste actuator van de machine is een draaitafel die continu of met tussenpozen roteert, omringd door meerdere stations die tegelijkertijd verschillende bewerkingen uitvoeren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

1. Workflow (Voorbeeld: 8-station)

De draaitafel pauzeert na elke rotatie (bijv. 45°) om de bewerking van één station te voltooien voordat deze doorgaat naar het volgende. Het hele proces verloopt parallel en continu, wat een extreem hoge efficiëntie garandeert.

Station 1 (Zak laden): De zakgrijper bevindt zich in de zakverwijderingspositie en het zakverwijderingsmechanisme klemt een nieuwe zak op de grijper.

Station 2 (Zak openen): Het apparaat opent de zakopening stevig.

Station 3 (Zakinspectie): Controleert of de zakopening volledig open is. Zo niet, dan kan de machine de zak afkeuren of een alarm activeren op dit station.

Station 4 (Vullen): De schroefvulkop daalt af naar de zakopening en afgemeten hoeveelheden wasmiddel worden toegevoegd.

Station 5 (Ontluchten): De zak wordt getrild of samengeknepen om lucht te verwijderen.

Station 6 (Sealen): De heatsealer sealt de zakopening.

Station 7 (Koelen/Vormgeven): Het sealgebied wordt gekoeld.

Station 8 (Lossen): De zakgrijper laat los en de afgewerkte zak valt op de uitvoerband. De draaitafel keert leeg terug naar Station 1 en start de volgende cyclus.

2. Voordelen en kenmerken

Hoge efficiëntie: Meerdere stations werken parallel, waardoor snelheden van 40-80 zakken/minuut of zelfs hoger worden bereikt, wat de lineaire verpakkingsmachines met één station ver overtreft.

Hoge precisie: Door gebruik te maken van schroefdosering of load cells is de vulnauwkeurigheid hoog en voldoet deze aan de nationale normen.

Brede toepasbaarheid: Geschikt voor een verscheidenheid aan voorgevormde zakken (papier-kunststof composiet, kunststof composiet, stazakken, zakken met ritssluiting, enz.).

Hoge automatisering: Volledig geautomatiseerd van zakverwijdering tot afgewerkt product, waarvoor slechts één persoon nodig is, wat arbeid bespaart.

Mooie verpakking: Voorgevormde zakken hebben een prachtige bedrukking en een uitstekende seal kwaliteit, wat resulteert in hoogwaardige afgewerkte producten.

Eenvoudige productwisseling: Parameters kunnen worden aangepast en grijpers en vulkoppen kunnen via het touchscreen worden vervangen, waardoor een snelle aanpassing aan verschillende zakformaten en producten mogelijk is.

Machinespecificatie:

(Wij kunnen u exclusieve, op maat gemaakte diensten aanbieden op basis van uw behoeften!)