Maïsverpakkingsmachine Voedsel, groenten en fruit Vacuümverzegeling Multifunctioneel verpakkingsapparatuur

Maïspakmachine voor voedsel, groenten en fruit, vacuümverzegeling, multifunctionele verpakkingsapparatuur

De acht-stations maïspakmachine met vacuümextractie is speciaal ontworpen voor het geautomatiseerd verpakken van maïs (meestal vacuümverpakte gekookte maïs, verse maïs of maïskolven). Het integreert functies zoals automatisch vullen, zakken, vacuümextractie, verzegelen en afvoeren.

1. Hoofdonderdelen

Automatisch laadsysteem: Meestal een lift of transportband, die de te verpakken maïs op een ordelijke manier in de machine voedt.

Draaitafel en mal: Een draaitafel met acht stations, elk met een op maat gemaakte mal voor het vastklemmen en vastzetten van de maïs.

Zakopenings- en voedingsmechanisme: Een zuignap of robotarm opent de zak en de mal plaatst de maïs nauwkeurig in de zak.

Vacuümextractie en verzegeling: Dit is het kernstation. Een vacuümpomp verwijdert alle lucht uit de zak en verzegelt deze vervolgens onmiddellijk met hitte om een ​​strakke en veilige afdichting te garanderen.

Besturingssysteem: Maakt meestal gebruik van een PLC (programmeerbare logische controller) en een touchscreen mens-machine-interface, waardoor het gemakkelijk is om parameters in te stellen (zoals vacuümniveau, verzegelingstemperatuur en tijd) en de werkstatus te bewaken.

Uitvoerband voor afgewerkte producten: Transporteert de verpakte maïs naar de container voor verzameling.

2. Typische acht-stations workflow (één cyclus)

Neem één station als voorbeeld. Terwijl de draaitafel één volledige omwenteling maakt, doorloopt deze de volgende acht stappen:

Station 1: Laden: Een robot of een mens plaatst de maïs in de mal op dit station en klemt deze stevig vast.

Station 2: Zakvorming: De verpakkingsfolie wordt naar beneden getrokken en door de zakkenmachine in een zakvorm gevormd.

Station 3: Zakopening: De vacuümbekers openen de zak en bereiden deze voor op het vullen.

Station 4: Vullen: De mal wordt omgedraaid of verplaatst om de maïs nauwkeurig in de geopende zak te plaatsen.

Station 5: Vacuüm: De vacuümkap daalt af en klemt de zakopening stevig vast. De vacuümpomp wordt geactiveerd om de lucht volledig uit de zak te verwijderen.

Station 6: Hitteverzegeling: Na vacuümzuigen of vullen met een inert gas (zoals stikstof, indien beschikbaar), verwarmen en drukken hitteverzegelingsstrips de zakopening om deze te verzegelen.

Station 7: Koeling: De verzegeling wordt kortstondig gekoeld om de sterkte van de verzegeling te garanderen.

Station 8: Lossen/Snijden: De mal wordt losgelaten en de verpakte maïs valt op de transportband. Tegelijkertijd wordt de verpakkingsfolie gesneden, waardoor de verpakking wordt voltooid.

De draaitafel draait 45 graden en het station gaat de volgende cyclus in en begint een nieuwe laadcyclus. Omdat acht stations tegelijkertijd werken, kan elke cyclus een afgewerkt product produceren, wat een extreem hoge efficiëntie oplevert.

3. Toepasselijke scenario's en producten

Hoofdproducten: Verschillende maïsproducten die vacuümverpakking vereisen.

Kant-en-klare Gekookte Maïs: Vacuümverpakte zoete maïs en kleefmaïs die vaak te vinden zijn in gemakswinkels en supermarkten.

Verse Maïskolven: Gebruikt voor versheidsbehoud en transport over lange afstanden.

Snelgevroren Maïskolven: Na vacuümverpakking gaan ze de snelvriesfase in.

Toepasselijke bedrijven: Grootschalige voedselverwerkingsfabrieken, maïsverwerkingsbedrijven en gespecialiseerde verpakkingsbedrijven voor landbouwproducten, geschikt voor grootschalige, gestandaardiseerde productiebehoeften.

Machinespecificatie:

(Wij kunnen u exclusieve diensten op maat bieden op basis van uw behoeften!)