Aardappelchips verpakkingsmachine voor met stikstof gevulde, vacuüm-effectieve, multifunctionele voorgevormde zakken voor gepofte snacks

Aardappelchipsverpakkingsmachine voor met stikstof gevulde, vacuüm-effectieve, multifunctionele voorgevormde zakken voor gepofte snacks

Een "voorgevormde zak aardappelchipsverpakkingsmachine" is een zeer gangbaar en cruciaal stuk apparatuur in de voedselverpakkingsindustrie. Het verwijst naar een geautomatiseerde machine die gebruik maakt van voorgevormde, voorgedrukte zakken (d.w.z. voorgevormde zakken) om aardappelchips te wegen, te vullen en te sealen.

I. Wat is een voorgevormde zak aardappelchipsverpakkingsmachine?

In tegenstelling tot een "vorm-vul-seal" zakkenmachine, maakt een voorgevormde zak verpakkingsmachine de zakken niet zelf. In plaats daarvan gebruikt het zakken met drie of vier zijden die al zijn geproduceerd door een professionele zakkenfabrikant. De voordelen van deze verpakkingsmethode zijn:

Mooie verpakking: Voorgevormde zakken maken doorgaans gebruik van hoogwaardige druktechnieken (zoals diepdruk), wat resulteert in levendigere en complexere ontwerpen.

Hoge verpakkingssnelheid: Omdat het maken van zakken ter plaatse wordt geëlimineerd, is de verpakkingssnelheid doorgaans hoger, waardoor het geschikt is voor grootschalige productie.

Diverse zaktypen: Deze machines kunnen een verscheidenheid aan speciale zaktypen aan, waaronder stazakken, zakken met ritssluiting en zakken met een aangepaste vorm.

II. Kernwerkstroom

Een typische voorgevormde zak aardappelchipsverpakkingsmachine werkt als volgt:

Zakken: Een robotarm of zuignapapparaat verwijdert nauwkeurig een voorgevormde zak uit de zakopslag.

Zak openen: Een klem grijpt de zakopening aan beide zijden vast en opent deze met behulp van luchtblazen of zuignappen.

Vullen: Gelijktijdig met het openen van de zak weegt een upstream multi-head combinatie weger nauwkeurig de aardappelchips tot een gespecificeerd gewicht.

De aardappelchips worden snel en nauwkeurig in de geopende zak gegoten via een vultrechter.

Ontgassen: Vóór het sealen verwijdert de machine overtollige lucht uit de zak door middel van trillingen of compressie om te voorkomen dat de chips tijdens het transport worden geplet en een platte verpakking te behouden.

Sealen: Een heat sealer verwarmt en drukt de zakopening aan om de seal te voltooien. Voor zakken met ritssluiting wordt de ritssluiting ook eerst geseald.

Vormgeven en uitvoer: Na het sealen wordt de zak losgelaten en via een transportband getransporteerd. Het kan ook door koel- en vormapparatuur gaan om een knapperiger uiterlijk te verkrijgen.

Inspectie en afkeuring: Gedurende het hele proces kan een visueel inspectiesysteem controleren of de zakopening volledig open is, de seal intact is en de datum/batchnummer leesbaar is. Ongekwalificeerde producten worden automatisch afgekeurd.

III. Belangrijkste componenten van de apparatuur

Automatisch zakmechanisme: Verantwoordelijk voor de stabiele en snelle toevoer van voorgevormde zakken.

Zakopeningsapparaat: Het garanderen van betrouwbaar zakopenen elke keer is cruciaal voor de efficiëntie.

Multi-head combinatie weger: Een van de "hersenen" van de verpakkingsmachine, het maakt gebruik van meerdere weegbakken om met hoge precisie te wegen bij hoge snelheden.

Vulsysteem: Leidt de chips in de zak, waardoor vuil en stof worden verminderd.

Heat sealing systeem: De kernactuator, waarvan de temperatuur, druk en tijd de kwaliteit van de seal direct beïnvloeden.

PLC-besturingssysteem: Het centrale zenuwstelsel van de hele apparatuur, dat de werking van verschillende componenten coördineert en de operator in staat stelt parameters in te stellen.

Inspectiesystemen: Deze systemen, zoals controlewegers, metaaldetectoren en visuele inspectiesystemen, worden gebruikt voor kwaliteitscontrole en productveiligheid.

IV. Belangrijkste kenmerken en voordelen

Hoge precisie: De combinatie weger bereikt doorgaans een weegnauwkeurigheid van ±0,5-1 gram.

Hoge efficiëntie: Er is een breed scala aan snelheden beschikbaar, variërend van tientallen tot honderden zakken per minuut, afhankelijk van het aantal werkstations en de mate van automatisering.

Flexibiliteit: Door de grijper en mal te vervangen, kan het voorgevormde zakken van verschillende maten en vormen aan.

Hoge automatisering: Het hele proces, van het verwijderen van de zak tot de levering van het eindproduct, is volledig geautomatiseerd, waardoor handarbeid aanzienlijk wordt verminderd.

Uitstekende houdbaarheid: Een stikstofspoelsysteem verdrijft lucht uit de zak vóór het sealen en vult deze opnieuw met stikstof om de houdbaarheid van de aardappelchips effectief te verlengen en te voorkomen dat ze worden geplet.

Machinespecificatie:

(Wij kunnen u exclusieve diensten op maat bieden op basis van uw behoeften!)