Verpakkingsmachine voor huisdierproducten voor kattenbakvulling, kattenvoer, hondenvoer, snacks, gevriesdroogde producten met stofverwijderingsapparaat

Verpakkingsmachine voor huisdierproducten voor kattenbakvulling, kattenvoer, hondenvoer, snacks en gevriesdroogde producten met stofverwijderingsapparaat

De "voorgevormde zakkenverpakkingsmachine voor kattenbakvulling" is een cruciaal en veelvoorkomend stuk apparatuur in de productie-industrie voor benodigdheden voor huisdieren. Het is specifiek ontworpen om automatisch verschillende soorten kattenbakvulling te vullen, zoals bentoniet, tofu-vulling, kristalvulling en gemengde vulling, in voorgevormde verpakkingszakken.

I. Wat is een voorgevormde zakkenverpakkingsmachine voor kattenbakvulling?

Dit is een geautomatiseerd verpakkingsapparaat dat gebruik maakt van voorgevormde zakken, vaak met een hersluitbare ritssluiting (stazak) aan de achterkant. De workflow is als volgt: Zak oppakken -> Zak openen -> Vullen -> Compacteren (Optioneel) -> Lucht afzuigen / Verzegelen -> Uitvoer van het eindproduct.

Het werkt volgens een vergelijkbaar principe als een andere veelvoorkomende machine, de "zakken-aanvoer verpakkingsmachine", maar is geoptimaliseerd voor de kenmerken van kattenbakvulling (zoals stof, variërende deeltjesgroottes, onstabiele bulkdichtheid, enz.).

II. Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Esthetisch aantrekkelijke verpakking: Voorgevormde zakken worden vaak prachtig bedrukt en kunnen direct als verkooppuntverpakking worden gebruikt, met een aantrekkelijk uiterlijk dat de kwaliteit van het product verbetert.

2. Hoge mate van automatisering: Het proces van zakken oppakken tot het uitvoeren van het eindproduct is volledig geautomatiseerd, wat aanzienlijk bespaart op arbeid en de productie-efficiëntie verbetert.

3. Ritssluitingsfunctie: Dit is een essentiële functie voor het verpakken van kattenbakvulling. De machine opent en hitte-verzegelt de ritssluiting nauwkeurig, waardoor de integriteit van de verzegeling wordt gewaarborgd en meerdere keren gebruik door de consument wordt vergemakkelijkt.

4. Sterke aanpasbaarheid:

Zaktypen: Kan verschillende zaktypen aan, zoals rug-gusset stazakken, vierzijdig gesealde stazakken en handvat-zakken.

Materialen: Door verschillende toevoerapparaten te veranderen (zoals schroeftoevoer, zwaartekrachttoevoer, triltoevoer), kan het zich aanpassen aan kattenbakvullingen met verschillende fysische eigenschappen, zoals bentonietkorrels, lange tofu-kattenbakvulling-strips en fijn kristalzand.

5. Geïntegreerde compactie- en luchtafzuigfuncties:

Compacteren: Trilt de zak om de vulling erin te verdichten, waardoor uitpuilen van de zak tijdens transport wordt voorkomen en een dichtere verpakking mogelijk wordt.

Luchtafzuiging: Een luchtafzuigapparaat kan optioneel worden uitgerust om lucht uit de zak te verwijderen, waardoor de verpakking compacter wordt en opslag- en transportruimte wordt bespaard, vooral geschikt voor bentonietvulling.

6. Nauwkeurige dosering: Gebruikt zeer nauwkeurige elektronische weegschalen (bijv. weeg-vultype) of volumetrische dosering om een consistent gewicht per zak te garanderen, in overeenstemming met de handelsspecificaties.

III. Basis workflow

1. Zakken laden: Een robotarm pakt automatisch een voorgevormde zak uit het zakkenopslagmagazijn.

2. Zak openen: Gebruikt zuignappen of grijpers om de zakopening te openen en over de vulmond te plaatsen.

3. Vullen: De afgemeten kattenbakvulling valt via de vulmond in de zak.

4. Compacteren/Nivelleren: Tijdens of na het vullen verdicht en nivelleert hoogfrequente trilling de vulling.

5. Luchtafzuiging (Optioneel): Als deze functie is geconfigureerd, wordt de lucht in de zak in deze fase verwijderd.

6. Hitte-verzegeling: De zakopening wordt hitte-verzegeld, inclusief de binnenste ritssluiting en de buitenste zakopening-verzegeling.

7. Uitvoer: De afgewerkte, verzegelde zak wordt via een transportband afgevoerd en kan worden aangesloten op een etiketteermachine of codeerder voor het afdrukken van de datum/batchnummer.

IV. Belangrijkste componenten van de apparatuur

1. Hoofdframe & besturingssysteem: PLC + Touchscreen HMI, de hersenen van de apparatuur.

2. Zakkenlaadmechanisme: Servo-motor aangedreven robotarm verantwoordelijk voor het nauwkeurig oppakken en openen van zakken.

3. Doseersysteem: Vaak een weeg-vultrechter, die de hoogste nauwkeurigheid biedt en zich aanpast aan veranderingen in de bulkdichtheid van de vulling.

4. Vulsysteem: Omvat een opslagtrechter, toevoermechanisme (bijv. schroef, poort) en stofvrij ontwerp.

5. Compactie-apparaat: Hoogfrequente trilplaat, meestal gelegen onder of aan de zijkant van het vulstation.

6. Luchtafzuigsysteem: Vacuümpomp en zuigmond.

7. Hitte-verzegelingssysteem: Verwarmingsplaat en koelplaat om een veilige verzegeling te garanderen voor zowel de ritssluiting als de zakopening.

8. Transportband: Verbindt verschillende werkstations en transporteert zakken en eindproducten.

Machinespecificatie:

(Wij kunnen u exclusieve, op maat gemaakte diensten bieden op basis van uw behoeften!)