Zeer nauwkeurige automatische machine voor het etiketteren, verzegelen en vullen van gevriesdroogd fruit, vacuümverpakte plastic zakken/pouches

Automatische machine voor het labelen, verzegelen en vullen van vriesgedroogd fruit met hoge precisie, vacuümverzegelde plastic zakken/zakjes

Belangrijkste componenten en functies van een verpakkingsmachine voor vriesgedroogd fruit

Een professionele verpakkingsmachine voor vriesgedroogd fruit integreert doorgaans de volgende modules om een geautomatiseerde of semi-geautomatiseerde productielijn te vormen:

1. Voedings- en doseersysteem

Uitdaging: Vriesgedroogd fruit is groot, lichtgewicht en fragiel.

Oplossingen:

1) Weegvuller (multi-head weegschaal): De meest nauwkeurige en gebruikelijke methode. Het bereikt wegen met hoge snelheid en hoge precisie (nauwkeurigheid tot ±0,1-0,5 gram) door de combinatie van meerdere weegbakken en is zeer aanpasbaar aan productvormen.

2) Volumetrische vuller: Geschikt voor producten met een uniforme deeltjesgrootte. Het gewicht wordt gecontroleerd door het volume te meten; het is sneller, maar de nauwkeurigheid wordt beïnvloed door veranderingen in de productdichtheid.

3) Trilvoeder/transportband: Transporteert het product voorzichtig naar de vulopening, waardoor breuk wordt voorkomen.

2. Vacuümgevuld stikstofsysteem (Kern)

Werkwijze:

a. Zak/blik openen: Plaats de lege verpakkingscontainer.

b. Vullen: Voeg precies afgemeten hoeveelheden vriesgedroogd fruit toe.

c. Vacuümtrekken: Forceer de lucht (met zuurstof en vocht) uit de verpakkingscontainer.

d. Verzegelen: Voer warmteverzegeling (zakken) of schroefdop/compressiedop (blikken) uit in een stikstofomgeving.

3. Verzegelingssysteem

1) Voor zakvormige producten: Gebruik warmteverzegeling om een stevige, gladde en lekvrije afdichting te garanderen. Een koelapparaat kan nodig zijn om de afdichting snel te laten uitharden.

2) Voor producten in blik: Gebruik een automatische sluit-, schroefdop- of compressiedopmachine om een ​​dichte afdichting te garanderen.

4. Besturingssysteem en monitoring

1) PLC-besturing: Bestuur parameters zoals tijd, vacuümniveau, stikstofvulvolume en temperatuur in elke stap nauwkeurig.

2) Restzuurstofdetector (Optioneel maar belangrijk): Online of steekproefsgewijze detectie van het zuurstofgehalte in de verpakking van het eindproduct is een directe indicator van de effectiviteit van de verpakking en de houdbaarheid. Hoogwaardige vriesdroogverpakkingen vereisen doorgaans restzuurstofniveaus onder de 2%-3%, of zelfs lager.

5. Hulp- en downstream-apparatuur

1) Trilnivelleerder (inblikken): Trilt het blik na het vullen voorzichtig om een ​​strakkere productopstelling te garanderen, waardoor de bovenruimte wordt verminderd, stikstof wordt bespaard en de verpakkingsstabiliteit wordt verbeterd.

2) Etiketteermachine/installatiemachine: Drukt productiedatum, batchnummer en andere informatie af.

3) Kartonneer-/verpakkingsmachine: Voltooit de secundaire verpakking.

Automatische machine voor het labelen, verzegelen en vullen van vriesgedroogd fruit met hoge precisie, vacuümverzegelde plastic zakken/zakjes

Machinespecificatie:

(Wij kunnen u exclusieve diensten op maat bieden op basis van uw behoeften!)