Verticale Liquid Paste Beverage Packaging Machine Makkelijk te bedienen Vierzijdige verzegelde voedselzak Automatische elektrische vulverzegeling

Verticale vloeibare pasta drankverpakkingsmachine Gemakkelijk te bedienen Vierzijdig gesealde voedselzak Automatisch elektrisch vullen en sealen

Verticale vloeistofverpakkingsmachines zijn sterk geautomatiseerde en efficiënte verpakkingsapparatuur die specifiek is ontworpen voor het verpakken van diverse vrij stromende vloeibare producten.

I. Werkingsprincipe en proces

De kern van een verticale verpakkingsmachine is een geïntegreerde continue werking van "zak maken - vullen - sealen en snijden".

1. Zak maken: Verpakkingsfilmrollen (zoals polyethyleen PE, composietfilm, enz.) worden naar beneden getrokken en door een vormapparaat in een cilindrische vorm gevouwen. Een longitudinale warmte-sealmethode verzegelt de verbindingen, waardoor een continue buisvorm ontstaat.

2. Doseren en vullen: Materiaal wordt aangevoerd vanuit een bovenste voedingscilinder. Wanneer de zak de ingestelde positie bereikt, meet de machine de vloeistof nauwkeurig met behulp van een zuigerpomp, schroefpomp of zwaartekracht/niveauregeling en injecteert deze in de zak via de vulkop.

3. Horizontaal sealen en snijden: Na het vullen sealt het horizontale warmte-sealsysteem tegelijkertijd de bovenkant van de huidige zak en de onderkant van de volgende zak, en snijdt deze vervolgens in het midden, waardoor de afzonderlijke afgewerkte verpakkingszakken worden gescheiden.

4. Uitvoer: Afgewerkte zakken worden via een transportband uitgevoerd en kunnen worden aangesloten op volgende etiketteermachines, inkjetprinters of verpakkingsstations.

II. Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Hoge efficiëntie: Continue productie, snelheid kan oplopen tot tientallen tot honderden zakken per minuut (afhankelijk van de specificaties).

2. Materiaalbesparing: Zakken ter plaatse maken met behulp van rolfilm vermindert de materiaalkosten en opslagruimte in vergelijking met voorgevormde zakken.

3. Hoge precisie: Maakt gebruik van precisiedoseerpompen en controlesystemen, wat zorgt voor een hoge vulnauwkeurigheid en materiaalverspilling vermindert.

4. Flexibiliteit: Door het vormapparaat en de vulkop te veranderen, kan het zich aanpassen aan verschillende zaktypen (zoals rugseal, driezijdige seal, vierzijdige seal, staande zakken met tuit, enz.) en productcapaciteiten.

5. Hoge mate van automatisering: Volledig geautomatiseerd van het maken van zakken tot de uitvoer van het eindproduct, waardoor de afhankelijkheid van handarbeid wordt verminderd.

6. Kleine voetafdruk: Verticaal structuurontwerp maximaliseert de ruimtebenutting.

III. Belangrijkste toepassingsgebieden

1. Geschikt voor het verpakken van vloeistoffen, sauzen of vloeistoffen die kleine deeltjes bevatten met een matige viscositeit en goede vloeibaarheid:

2. Dranken: Melk, sojamelk, sap, yoghurt, gelei, melkthee, koffie, enz.

3. Specerijen: Sojasaus, azijn, bakolie, kookwijn, sauzen, bouillon, enz.

4. Dagelijkse chemicaliën: Handontsmettingsmiddel, wasmiddel, shampoo, douchegel, enz.

5. Industriële vloeistoffen: Motorolie, smeerolie, chemische preparaten, enz.

IV. Belangrijkste componenten

1. Frame en transmissiesysteem: Het hoofdframe en de stroomkern van de apparatuur.

2. Filmtrek- en correctiesysteem: Voert de filmrol soepel aan en corrigeert deze.

3. Vormeenheid: De kernmal die de uiteindelijke zakvorm bepaalt.

4. Doseer- en vulsysteem: Een kerncomponent die de vulnauwkeurigheid en de toepasselijke materiaalsoorten bepaalt (zuigertype is het meest voorkomend en biedt een hoge nauwkeurigheid).

5. Warmte-sealsysteem: Bevat longitudinale en transversale sealmechanismen om een stevige en esthetisch aantrekkelijke seal te garanderen.

6. Besturingssysteem: Gebruikt doorgaans een PLC en touchscreen mens-machine-interface voor het instellen van parameters, het besturen van de werking en het oplossen van problemen.

7. Detectieapparaten: Zoals foto-elektrische sensoren (positionering van kleurmarkeringen), temperatuursensoren, enz., om een stabiele werking te garanderen.

Machinespecificatie:

(We kunnen u exclusieve, op maat gemaakte diensten bieden op basis van uw behoeften!)

Toepassing:

Sap, jam, sausverpakkingen, ketchup, slasaus, fruitsaus, shampoo, sojasaus, enz.

After-sales service:

1. Zorg voor handleidingen/video's voor de installatie, aanpassing, installatie en onderhoud van de machine voor uw gebruik.

2. Als het probleem niet kan worden opgelost, is 24-uurs telecommunicatie of online face-to-face communicatie beschikbaar.

3. SUNCHON-ingenieurs en technische ingenieurs kunnen machineservice in uw land bieden.

4. De hele machine heeft 1 jaar garantie. Tijdens de garantieperiode worden de onderdelen die niet kunstmatig beschadigd zijn. We zullen deze gratis voor u vervangen door een nieuwe. De garantie gaat in nadat de machine is verzonden en we de vrachtbrief hebben ontvangen.

5. We zullen levenslang technische ondersteuning bieden en persistent accessoires leveren.