Verpakkingsmachine: Volledig automatische weegmachine voor het wegen van fijnkorrelige materialen in vooraf vervaardigde plastic zakken

Verpakkingsmachine: Volautomatische weeg- en zakmachine voor fijnkorrelige materialen, voorgevormde plastic zakken

De acht-stations witte suiker verpakkingsmachine is een middel- tot hoge-snelheid verpakkingsapparatuur die specifiek is ontworpen voor het automatisch wegen, vullen en sealen van witte suiker. Het wordt veel gebruikt in de suikerraffinage- en voedselverwerkingsindustrie.

I. Kernconcept

"Acht stations" verwijst naar acht identieke weeg- of verpakkingswerkstations op de machine. Deze stations roteren rond een hoofdas (draaitafel) als spaken van een wiel en voltooien hun respectievelijke taken achtereenvolgens. Dit ontwerp, door parallelle werking, verhoogt de verpakkingssnelheid aanzienlijk, typisch tot 1200-2000 zakken/uur of zelfs hoger.

II. Belangrijkste kenmerken

1. Hoge efficiëntie: Met acht stations die tegelijkertijd werken (bijv. één voeden, één wegen, één lossen en één sealen), is de snelheid veel hoger dan bij apparatuur met één of twee stations.

2. Hoge precisie: Door gebruik te maken van een zeer nauwkeurige sensor en computergestuurde multi-head weegschaal voor het voeden, is de weegnauwkeurigheid hoog, typisch controleerbaar binnen ±0,5 gram, in overeenstemming met de nationale voorschriften voor kwantitatieve verpakkingen.

3. Hoge mate van automatisering: Van voeden, doseren, zakken maken/openen, vullen, sealen tot coderen, het hele proces is volledig geautomatiseerd, waardoor de afhankelijkheid van handarbeid wordt verminderd.

4. Brede toepasbaarheid: Geschikt voor het verpakken van verschillende maten kristalsuiker, zoals kleine of middelgrote zakken van 500g, 1kg, 2kg en 5kg.

5. Goede stabiliteit: Volwassen mechanische structuur, sterke continue werking, geschikt voor massaproductie.

III. Typische workflow (met voorgevormde zak verticale verpakking als voorbeeld)

1. Voeden: Kristalsuiker komt via een lift in de bufferhopper en weegtrechter van de computergestuurde multi-head weegschaal.

2. Nauwkeurig doseren: Het multi-head weegschaalsysteem van de multi-head weegschaal berekent snel de optimale combinatie en voert het precieze gewicht suiker via de geleidegoot in de doseercilinders van de acht roterende stations op de verpakkingsmachine.

3. Zakken ophalen en openen: De robotarm haalt voorgevormde plastic zakken uit het zakkenmagazijn en opent de zakopening. Elk station komt overeen met één zak.

4. Vullen: De draaitafel draait. Wanneer de meetcilinder met suiker de vulpositie bereikt, gaat de klep open en valt de suiker in de zak eronder.

5. Sealen: De draaitafel blijft draaien naar de heat-sealing- of naad-sealingpositie voor het sealen.

6. Uitvoer: De gesealde zakken worden op de transportband afgevoerd voor het tellen, coderen (zoals productiedatum, batchnummer) of in dozen plaatsen.

IV. Belangrijkste systeemcomponenten

1. Hef- en voedingssysteem: Voert suiker in de weegtrechter.

2. Hoogprecisie computergestuurde gecombineerde weegschaal: Dit is cruciaal voor nauwkeurigheid en snelheid. Het heeft doorgaans 8, 10 of 14 weegschalen en wordt gecombineerd met een acht-stations hoofdeenheid.

3. Acht-stations roterende hoofdeenheid: De kernactuator, verantwoordelijk voor het vasthouden van zakken, vullen en andere acties.

4. Zakkenmaak- of zakkenophaalsysteem: Geconfigureerd op basis van het gebruik van rolfilm of voorgevormde zakken.

5. Heat-sealing/naaisysteem: Sealt de plastic zakken.

6. Besturingssysteem: PLC (Programmable Logic Controller) + touchscreen mens-machine-interface, bestuurt de gecoördineerde werking van de hele machine, maakt het instellen van parameters, het bewaken van de status en het berekenen van de output mogelijk.

7. Transport- en coderingssysteem: Transporteert afgewerkte producten en voert codering uit.

Machinespecificatie:

(Wij kunnen u exclusieve diensten op maat bieden op basis van uw behoeften!)