Automatisch wegen en lepelplaatsing voor elke zak melkpoeder verpakkingsmachine met schroefmeter

Automatische weeg- en lepelplaatsing voor elke zak melkpoederverpakkingsmachine met schroefmeter

I. Kernwerkstroom (sequentiële op één station)

Een typische eenstationmachine (in tegenstelling tot een meerstation torentemachine) werkt opeenvolgend:

1. Bag Retrieval/Making:De robotarm haalt vooraf gemaakte lege zakken uit het zakmagazin.

2Lepel toevoeging (sleutelstap):

Lepelvoeding: De lepel wordt netjes georganiseerd via een trillende plaat of een op maat gemaakte hopper en één voor één naar de plaatsplaats gebracht.

Het grijpen en plaatsen van de lepel: een mechanische grijper of een zuigbeker grijpt een lepel en plaatst hem in de zak boven de open opening.visuele inspectie of foto-elektrische sensing wordt soms gebruikt om te bevestigen dat de lepel in de zak is.

3. Milkpoedervuller:

Een nauwkeurig meetapparaat (zoals een schroefmeter, meetbekermeter of combinatiewaarde) vult via de vulkop een gemeten hoeveelheid melkpoeder in de zak met de lepel.

Belangrijke volgorde: meestal "eerste lepel, poeder later". Omdat de schep licht is, kan het, als het later wordt geplaatst, weggeblazen worden door de luchtstroom van het poedermelk of rechtop staan op het poederoppervlak,het veroorzaken van afdichtingsproblemen.

4. Uitputting en afdichting:

Maak het poeder schoon van de opening van de zak (meestal met behulp van een luchtblaasapparaat).

Verricht de eerste warmteverzegeling (verzegeling van de opening van de zak).

Indien nodig, vacuüm of zuiver met stikstof voor het laatste afdichten om de houdbaarheid te verlengen.

5- Uitladen.De verzegelde zak wordt op een transportband of inzamelmand vrijgegeven.

II. Technische oplossingen en kernproblemen

1Scoop Addition Technologie:

Vibratory Feeder Sorting: De meest voorkomende methode, met behulp van aangepaste sporen voor schepen van specifieke vormen om een consistente oriëntatie van de schep te garanderen.

Visuele begeleidingsrobot: Voor complexe vormen of situaties die een zeer hoog succespercentage vereisen, wordt een camera gebruikt om de houding van de schep te herkennen en de robot te begeleiden om deze te grijpen.Dit is duurder per werkstation.

Problemen: De schepen kunnen vastlopen, verstrikt raken (vooral plastic schepen) of niet goed geplaatst zijn.De richting van de schop handgreep moet soms worden gecontroleerd om te voorkomen dat de verpakkingszak wordt doorboord.

2- Stofbestrijding:

Melkpoeder is een extreem fijn poeder dat gemakkelijk stof genereert tijdens het vullen.

Oplossing: De apparatuur moet goed afgesloten zijn, de stof verwijderingspunten op een bepaalde plaats moeten zijn en de perslucht moet schoon zijn.

3Verpakkingssnelheid:

"Een-station": alle stappen worden in één cyclus voltooid, waarbij de snelheid beperkt is door de langzaamste stap (meestal ophalen en nauwkeurig vullen).

Voor hogere snelheden (bijv. 80 zakken per minuut of meer) is de snelheid van het verpakken van de zakken ongeveer 30 tot 60 zakken per minuut.Er moet worden rekening gehouden met roterende machines met meerdere stations.

4. Meetnauwkeurigheid:

Melkpoeder heeft een hoge waarde en vereist een strikte gewichtsnauwkeurigheid (bijv. binnen ±1 gram).Er is een servo aangedreven schroefweegschaal met hoge precisie en automatische compensatie- en afwijzingsfuncties nodig..

Specificatie van de machine:

(We kunnen u voorzien van exclusieve service voor verpakkingsmachine aanpassing volgens uw behoeften!