-
De machine van de zakkenverpakking
-
De Machine van de korrelverpakking
-
vloeibare verpakkingsmachine
-
de machine van de poederverpakking
-
Mini Doypack Packaging Machine
-
De machine van de theezakjeverpakking
-
de machine van de koffieverpakking
-
verticale verpakkingsmachine
-
De Machine van de stroomverpakking
-
Tribune op Zak Verpakkende Machine
-
Roterende Vacuüm Verpakkende Machine
-
Het vullen Machine
-
Horizontale Doypack-Verpakkingsmachine
-
Premadezak
-
De Toebehoren van de verpakkingsmachine
-
vulmachine en cappingmachine
Volledig automatische verpakkingsapparatuur voor eetbare zout
| type | automatische verpakkingsmachine | Productnaam | Voedselgranule Multi-stations verpakkingsmachine |
|---|---|---|---|
| Afmeting (l*b*h) | L1900*W1400*H1450 | gewicht (kg) | 1300 |
| Spanning | 110V 220V 380V 50Hz/60Hz | Productiecapaciteit | 20 zak/min, 50 zak/min, 30 tassen/min |
| Markeren | Volledig automatische voedselverpakkingsmachine,verpakkingsmachine voor eetbaar zout met stofverwijdering,korrelverpakkingsapparatuur met reinigingssysteem |
||
| Type verpakkingsmachine | |
|---|---|
| Korrelverpakkingsmachine | |
| Vloeistofverpakkingsmachine | |
| Poeder verpakkingsmachine | |
| Verpakkingsmachine voor opstaande zakken | |
| Verticale verpakkingsmachine | |
| horizontale verpakkingsmachine | |
| Teesakmachine | |
| Verpakkingsmachine voor koffiebonen | |
| horizontale verpakkingsmachine |
Volledig automatische verpakkingsapparatuur voor eetbare zout
De acht-station zakvoedende eetzoutverpakkingsmachine is een veelgebruikte geautomatiseerde verpakkingsapparatuur in de voedings- en specerijenindustrie.Het is vooral geschikt voor het verpakken van poedervormige of kleine korrelvormige materialen zoals eetzout, die een goede doorlaatbaarheid en stabiele dichtheid hebben.
Ik.Kernkenmerken van de apparatuur
1. Acht-station draaitafel: dit is de kernstructuur van de machine. Acht werkstations zijn gelijkmatig verdeeld over een horizontaal draaiende draaitafel,elk tegelijkertijd verschillende verpakkingsprocessen uitvoeren, met een continue cyclische werking en een aanzienlijk hoger rendement dan eenstation- of lineaire verpakkingsmachines.
2.Zakvoer: in tegenstelling tot zakverpakkingsmachines worden er vooraf gemaakte, afgewerkte verpakkingszakken gebruikt (meestal zakjes met achterste verzegeling of vierzijdige verzegeling).Deze tassen kunnen worden voorgedrukt met prachtige patronen en handelsmerken, wat resulteert in een beter merkbeeld.
3Volledig geautomatiseerd: Van het laden van zakken, het openen van zakken, het meten en vullen, het ontgassen (of stofzuigen), het afdichten tot de afwerking van het eindproduct, het gehele proces is geautomatiseerd.Handarbeid is alleen nodig om lege zakken toe te voegen en materiaal periodiek aan te vullen.
II.Standaardworkflow (achtste stations opeenvolgend voltooid)
Station 1: Bag Retrieval and Loading: Een robotarm of een zuigbeker haalt een vooraf gemaakte zak nauwkeurig uit het zakmagazin en klemt deze veilig op het station.
Station 2: Openen en schoonmaken van de zak: De klem trekt de opening van de zak open en een blaasapparaat kan worden gebruikt om stof of vreemde voorwerpen in de zak te reinigen (belangrijk voor de voedselhygiëne).
Station 3: Meting en vullen: Dit is de sleutel tot eetzoutverpakking. Een hoge precisie schroefmetingsmachine of meetbeker apparaat vult de zak nauwkeurig met het gestelde gewicht eetzout.De nauwkeurigheid is meestal ±0.5 ~ 1 gram.
Station 4: Hulpvoeding/trillingen: een hulptoestel kan worden gebruikt om ervoor te zorgen dat het materiaal in de zak de bodem bereikt en zich voorbereidt op het afdichten.
Station 5: Vorming en voorverzegeling: De gevuldte zakken worden opgeruimd en de opening van de zak kan voorlopig warmteverzegeld of afgewerkt worden om later een gladde verzegeling te garanderen.
Station 6: Warmteverzegeling: De opening van de zak wordt uiteindelijk warmteverzegeld.of stikstofvulling gevolgd door verzegeling (in het algemeen niet nodig voor eetzout), maar kan worden overwogen voor hoogwaardige zout- of anti-verpakkingseisen).
Station zeven: koeling en vormgeving: zorgt ervoor dat het afgesloten gebied afkoelt en verstevigt, waardoor de afdichting sterker wordt.
Station acht: Afgeronde productproductie: Laat de verpakte zakken los op de transportband of het verzamelmandje, waarbij de telling wordt voltooid.
III. Bijzondere voordelen voor verpakkingen van eetzout
1- Hoogprecisie meting: een corrosiebestendig schroefmetersysteem van roestvrij staal, dat een hoge nauwkeurigheid garandeert en volledig voldoet aan de nationale kwantitatieve verpakkingsvoorschriften.
2. Corrosiebestendig ontwerp: De onderdelen die in contact komen met eetzout (zoals de hopper, schroef en vulmond) zijn gemaakt van 304 of 316 roestvrij staal om corrosie en besmetting te voorkomen.
3. stofdicht en schoonmaakbaar: de apparatuur is ontworpen voor een gemakkelijke reiniging, vermindering van de kruisbesmetting van stof en voldoening aan de eisen van de voedselproductie.
4. Hoge snelheid: het ontwerp met acht stations is zeer efficiënt en bereikt doorgaans snelheden van 40-60 zakken per minuut (afhankelijk van de grootte en het gewicht van de zak), waardoor het ideaal is voor grootschalige productie.
5Aantrekkelijke verpakkingen: het gebruik van vooraf gemaakte gekleurde zakken verbetert de kwaliteit van het product en het concurrentievermogen op de markt.
6Relatief gemakkelijke omschakeling: door de zakklemmen, meterschroeven en parameters aan te passen, kan het zoutzakken van verschillende grootte en gewicht bevatten.
IV. Conclusie
De pakmachine met acht stations is een ideale keuze voor middelgrote tot grote bedrijven voor de productie van eetzout.en verpakkingsesthetiekBij aankoop raden wij u ten zeerste aan om proeftassen en materialen te leveren voor testen ter plaatse.
Specificatie van de machine:
| Artikel 1 | ZC-X8200 | ZC-X8250 | ZC-X8300 |
| Verpakkingsnelheid | Maximaal 60 zakken/min,afhankelijk van de kwaliteit van de verpakkingsfilm, het verpakkingsmateriaal, het gewicht van de verpakking, enz. | ||
| Grootte van de zak | (L) 100-300 mm (W) 70-200 mm | (L) 100-350 mm (W) 130-250 mm | (L) 150-450 mm (W) 200-300 mm |
| Type zak | Pre-made tassen, stand-up tas, vierzijdige verzegelde tas, driezijdige verzegelde tas, speciale vorm tas | ||
| Gewichtsbereik | 10 g-1 kg | 10 g-2 kg | 10 g-3 kg |
|
Meting nauwkeurigheid |
*≤ ± 0,5 ~ 1%, afhankelijk van de meetapparatuur en de materialen. | ||
| Maximale zakbreedte | 200 mm | 250 mm |
300 mm |
| Gasverbruik | 00,8 MPa 0,3 m3/min (aanbod per gebruiker) | ||
| Totaal poeder/spanning | 2.5KW 380V 50/60Hz | 2.5KW 380V 50/60Hz | 3.7KW 380V 50/60Hz |
| luchtcompressor | Minimaal 1 CBM | ||
| Afmeting | L1900*W1400*H1450 | L1900*W1400*H1450 | L2000*W1500*H1550 |
| Gewicht van de machine | 1300 kg | 1400 kg | 1500 kg |
| Werkstroom | Gevenzak→Codering→Openingzak ((of Open zipperzak)→Vullen→Auxiliary→Exhaust→Heat sealing→Formeren en productie van producten. | ||
| Toepasselijke werkingssfeer | Granulair type: kristalvormig monosodiumglutamaat, capsule, zaden, chemicaliën, suiker, kipessentie, meloensamen, noten, pesticiden, meststoffen, enz. | ||
(Wij kunnen u exclusieve diensten aanbieden op maat van uw behoeften!)
![]()
![]()
![]()
![]()

