Volledig automatische verpakkingsapparatuur voor vloeibare dranken en levensmiddelen met hydraulische aandrijving met acht stations

Volledig automatische verpakkingsapparatuur voor vloeibare dranken en levensmiddelen met hydraulische aandrijving met acht stations

De 8-station vloeistofverpakkingsmachine is een zeer efficiënt en geautomatiseerd roterend vloeistofvullings- en afdichtingsapparaat, dat veel wordt gebruikt in voedingsmiddelen, dranken, dagelijkse chemicaliën,en farmaceutische industrieën.

I. Hoofdwerkingsbeginsel: roterende intermitterende beweging

De hoofdas van de machine aandrijft acht station draaitafels in intermitterende rotatiebeweging (meestal gecontroleerd door een kamverdeler om een precieze positionering te garanderen).Elk station voltooit een specifieke operatie tijdens een stilstaande periode en schakelt tijdens een roterende periode over naar het volgende station, waarbij de cyclus wordt herhaald om een continue productie te vormen.

II. Typische werkstroom van acht stations

Hoewel de volgorde tussen verschillende modellen enigszins kan variëren, is een standaard werkstroom van acht stations als volgt:

1Station één: lege container laden.

Leë flessen/bekers/zakken worden in de klemmen of malen geplaatst met behulp van een klemopener of handmatig, en automatisch geklemd en geplaatst.

2Station twee: positionering en inspectie (optioneel)

Controleert of de container op zijn plaats en in normale staat is.

3Station drie: Eerste vultijd (indien nodig)

Voor vloeistoffen die een gemengde of gelaagde vulling vereisen, wordt de eerste vloeistof kwantitatief gevuld op dit station.

4Station vier: Tweede vulstation / of hoofdvullstation

In de meeste gevallen is dit het belangrijkste vulstation.Hoogprecieze kwantitatieve vullen wordt uitgevoerd met behulp van **volumetrische vullen** (bijv. peristaltische pomp, zuigerpomp) of zwaartekrachtvullen.De vulkop kan worden verhoogd en verlaagd om schuimvorming te voorkomen.

5Station vijf: inspectie na het vullen (facultatief)

Het vulvolume wordt gecontroleerd op naleving met behulp van een weegsysteem of een niveausensor.

6Station zes, afsluiting.

Dit is een kritiek station. De methode varieert afhankelijk van het verpakkingsmateriaal:

Voor flexibele zakken: warmte- of ultrasone afdichting.

7Station zeven: koeling en vormgeven (voor warmteverzegeling)

Het koelen en vormgeven van het warmteverzegelde gebied zorgt voor een stevige en esthetisch aantrekkelijke afdichting.

8Station acht: Afladen van het eindproduct.

De armaturen worden automatisch geopend en het eindproduct wordt op de vervoerband geduwd voor de volgende fase (bijv. boxing, codering, kartonering).

Opmerking: het gehele proces is volledig geautomatiseerd onder controle van een PLC (Programmable Logic Controller) en een touchscreen mens-machine-interface, waardoor alle parameters zoals snelheid kunnen worden aangepast,vulvolume, en temperatuur.

III. Belangrijkste kenmerken van de toepassing

1. Hoge efficiëntie: Acht stations werken gelijktijdig, waardoor een stabiele output wordt gewaarborgd. De snelheid varieert afhankelijk van het product, meestal 2000-6000 eenheden of meer per uur.

2Hoogteprecisie: met behulp van een hoogprecisiepomp of servo-besturingssysteem kan de vulnauwkeurigheid ±0,5% - ±1% bereiken.

3. Hoog aanpassingsvermogen: door de vulkop, de armaturen en de malen te veranderen, kan het zich aanpassen aan containers van verschillende vormen en capaciteiten (bijv. ronde flessen, vierkante dozen, onregelmatig gevormde bekers).

4Hygiëne en veiligheid:

De belangrijkste materialen zijn vervaardigd van roestvrij staal 316/304 en voldoen aan de voorschriften van de GMP (Good Manufacturing Practice).

5. Makkelijk te demonteren en schoon te maken (CIP/SIP functie optioneel), zonder ongezonde hoeken.

6Hoge stabiliteit: De kerncomponenten van de transmissie (zoals dividers, servomotoren en geleidingsrails) zijn van bekende merken en zorgen voor een stabiele continue werking gedurende lange perioden.

7. Intelligente: uitgerust met functies zoals productie tellen, storing van gegevens en formules.

IV. Belangrijkste toepassingssectoren en -producten

1Voedsel en dranken: yoghurt, gelei, pudding, sauzen, sappen, melk, warm pot basis.

2Dagelijkse chemicaliën: wasmiddel, handzeep, shampoo, smeerolie.

3- Farmaceutische en chemische produkten: desinfectiemiddelen, oogdruppels, orale vloeistoffen, geneesmiddelen voor diergeneeskundig gebruik, reagentia.

Volledig automatische verpakkingsapparatuur voor vloeibare dranken en levensmiddelen met hydraulische aandrijving met acht stations

Specificatie van de machine:

(We kunnen u voorzien van exclusieve service voor verpakkingsmachine aanpassing volgens uw behoeften!