Volledig automatische voorgefabriceerde zak vacuüm roterende verpakkingsmachine

Volledig Automatische Voorgevormde Zak Vacuüm Roterende Verpakkingsmachine

Een vacuüm roterende verpakkingsmachine is een geautomatiseerd apparaat dat meerdere verpakkingszakken tegelijkertijd kan verwerken en automatisch een reeks processen voltooit, waaronder het oppakken van zakken, openen, vullen, vacuüm trekken, sealen en lossen. De kernvoordelen liggen in de hoge efficiëntie en hoge automatisering, waardoor de verpakkingssnelheid van de productielijn aanzienlijk wordt verhoogd.

I. Belangrijkste Functies en Technische Hoogtepunten

1. Intelligente Controle en Bediening:De meeste machines maken gebruik van PLC's en touchscreens van merken zoals Siemens en Mitsubishi, waardoor parameterinstelling, receptopslag, zelfdiagnose van storingen en start/stop met één knop mogelijk zijn, wat de bediening uiterst gemakkelijk maakt.

2. Geautomatiseerde Aanpassing:Bij het wisselen naar verpakkingszakken van verschillende afmetingen kunnen parameters via het touchscreen worden ingevoerd, en de servomotor past automatisch de zakbreedte en gerelateerde mechanismen aan, waardoor handgereedschap overbodig wordt en de omsteltijd tot minder dan 5 minuten wordt gereduceerd.

3. Uitgebreid Detectiesysteem:De apparatuur is uitgerust met meerdere sensoren die automatisch afwijkingen detecteren zoals "geen zak", "niet geopend" en "niet gevuld", waarbij defecte producten automatisch worden afgekeurd en afval wordt verminderd.

4. Hoge Veiligheidsnormen:Uitgerust met veiligheidsdeurschakelaars, lichtgordijnen en noodstopknoppen, stopt de apparatuur onmiddellijk met werken als de deur wordt geopend of iemand de gevarenzone betreedt, wat de veiligheid van de operator garandeert.

5. Superieure Materialen en Vakmanschap:Onderdelen die in contact komen met voedsel zijn doorgaans gemaakt van 304 roestvrij staal, voldoen aan FDA- en EU-normen om de hygiëne en veiligheid van voedsel te waarborgen.

II. Kern Werkingsprincipe De workflow is over het algemeen als volgt:

1. Zak Oppakken:Een robotarm pakt een verpakkingszak op uit het zijzakreservoir.

2. Printen:Optioneel, het printen van de productiedatum of batchnummer op de zak.

3. Zak Openen:De opening van de zak wordt geopend met een zuignap en er wordt lucht geblazen om de zak volledig te openen.

4. Vullen:Het gemeten product wordt via een trechter in de zak geïnjecteerd (kan worden aangesloten op een computergestuurde weegschaal, vloeistofvulmachine, etc.).

5. Vormgeven:Voor producten die een regelmatige vorm vereisen, wordt trilling of tikken toegepast.

6. Voorsealen:De opening van de zak wordt voorzichtig ingedrukt om te voorkomen dat het product eruit valt bij het binnengaan van de vacuümkamer.

7. Vacuüm Sealen:De zak komt binnen in de vacuümkamer bij het werkstation, waar lucht wordt geëvacueerd en de zak wordt hitteverzegeld.

8. Koelen en Vormgeven:Na het hitteverzegelen koelt de zak natuurlijk af, waardoor de afdichting steviger wordt.

9. Zak Lossen:De voltooide zak wordt automatisch vrijgegeven en glijdt op de transportband om de volgende fase in te gaan.

III. Belangrijkste Voordelen

1. Hoge Snelheid:Dit is het grootste voordeel. Vanwege de parallelle werking van meerdere werkstations is de snelheid veel hoger dan die van enkelvoudige of dubbele werkstationapparatuur, typisch 40-60 zakken/minuut, en sommige modellen kunnen zelfs meer dan 80 zakken/minuut bereiken.

2. Soepele Werking:De continue roterende beweging resulteert in minder impact, lager geluidsniveau en minder mechanische slijtage in vergelijking met lineaire heen-en-weergaande beweging.

3. Hoge Ruimtebenutting:Door gebruik te maken van een cirkelvormige indeling is de voetafdruk doorgaans kleiner dan die van lineair opgestelde apparatuur met hetzelfde aantal werkstations.

4. Sterke Compatibiliteit:Door de robotarmen en mallen te veranderen, kan het zich aanpassen aan verschillende zaktypen, zoals stand-up zakken, vierzijdig gesealde zakken en ritssluitingszakken.Machine Specificaties:

Item